离心喷雾干燥设备喷头故障及处理方法

离心喷雾干燥设备具有---的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，---。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。该设备广泛应用于粉末油脂、香精香料、天然色素、生物蛋白、---、速溶茶等食品、饲料1添加剂和精细化工等行业。干燥速度快，料液经雾化后表面积---增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，---适用于热敏性物料的干燥。

　　为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而md型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。其喷嘴，则要拆下来进行清洗，---能够清洗干净，上面没有任何残留物质，以免影响其使用寿命。对此md型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有---的控制作用。

　　离心喷雾干燥设备在生产过程中会出现喷头转速太低，蒸发量太低，离心喷头运转时有杂声或振动的现象，应该如何应对呢？

　　喷头转速太低，蒸发量太低，主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。原因可能是：整个系统的空气量减少；热风的进口温度偏低；设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。补救措施为：检查离心机的转速是否正常；检查喷雾干燥设备离心机调节阀位置是否正确；检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；只有充分结合这几个方面，综合考虑，才能选择出较为合适的离心机。检查电网电压是否正常；检查电加热器是否正常工作；检查喷雾干燥设备各组件连接是否密封。

　　离心喷头运转时有杂声或振动，主要由于喷雾干燥设备喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡不好。解决办法：检查喷雾盘内是否有残存物质，若有应及时清洗；其面积应根据烘干机的规格大小来决定，与烘高速离心喷雾干燥机干机的直径成正比。发现主轴有异常，要进行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。

离心喷雾干燥机用途之外，其种类你清楚吗？

高速离心喷雾干燥机的设计要点，其主要有：

设计要点一：雾化轮在转动时，应没有振动现象。

设计要点二：旋转盘的转速要高，转速起码要为60—90m/s。

设计要点三：液体通道表面要平滑，料液在流体通道上的分布要均匀。

设计要点四：进料速度要均匀。

高速离心喷雾干燥机，它也是要进行维护检查的，其主要工作内容有：

(1)其主要参数，包括电流等，每个小时都要记录一次，以便检查是否有异常。

(2)高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏及堵塞等现象。

(3)高速离心喷雾干燥机在运行过程中有无异常，电机及轴承温度是否正常，以及地脚螺丝有无松动等。

离心喷雾干燥机的概述

离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合jing确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾1化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。而节能就是通过对设备结构的改造，对干燥工艺的调整，在符合干燥要求的前提下，达到降低能量需求量的目的。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。